工業上生產氯酸鈉有化學法和電解法2種，由于化學法生產流程長，設備多，氯酸鈉生產廠，腐蝕嚴重，1生產條件差，污染環境，所以國內外大都選擇電解法生產氯酸鈉。電解法是目前氯酸鈉生產廠家主導工藝路線。電解法生產氯酸鈉是在無隔膜金屬陽極電解槽中，將精制的飽和食1鹽水進行電解，電解液經蒸發、結晶、干燥即得氯酸鈉產品。
氯酸鈉生產過程中的廢水、廢氣、廢渣處理
氯酸鈉生產過程中有大量的廢水、廢氣、廢渣排放，對環境和人的身體健康危害極大。任何一家氯酸鈉生產廠家都必須對生產過程中產生的“三廢”做相應的處理以便達到國家制定的排放標準。
氯酸鈉國外主要用于木漿造紙漂白，合肥氯酸鈉，目前國內氯酸鈉用量1大的用途是用來產生二氧化氯，對自來水、游泳池、養魚塘的殺菌，以替代傳統的氯1氣，以消除氯1氣帶來的有害致ai物質，從發展趨勢看，氯酸鈉市場巨大。目前國內外大都選擇電解法生產氯酸鈉，電解法生產氯酸鈉過程中會產生大量的廢水、廢氣、廢渣。這些污染物必須得到有效的處理，否則將嚴重污染周圍的環境。
電解是生產氯酸鈉的關鍵環節，其技術設備的好壞直接影響氯酸鈉生產的成本和 生命力，電解生產氯酸鈉的主要成本是電解時所消耗的電能，用電量小，生產成本就低，從 而在激烈的競爭市場就能占于不敗之列。如何降低電能的消耗成了制造電解設備廠家的關 鍵技術。現在常用的電解裝置是外循環式單極槽，它由陽極和陰極組合而成為電解槽，陽極 由導電連接板、陽極端板和陽極板組成。因為電解產生的氯酸鈉產品是一種強氧化性、腐蝕性的化工產品，故陽極端板和 陽極片采用抗腐蝕很好的鈦材料。考慮到設備的導電性，導電連接板采用鋁板。導電連接 板通過焊接與陽極端板固定在一起，因鈦陽極端板與鋁導電連接板之間接觸面有縫隙，它 們之間的貼合不是很理想，氯酸鈉生產廠商，因而在電解過程中因接觸不良而導致電能損耗，工業氯酸鈉價格，增加了電耗，增 加了生產成本。生產一種使鈦鋁可以完全貼合在一起的新型材料是電解設備生產企業的首 先必須要解決的難題，進而改善接觸，使設備降低能耗，降低成本。
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